如何控制電鍍生產線電鍍液溫度?

電鍍生產線，由許多設備組成，如電鍍槽、攪拌器、加熱冷卻裝置、循環過濾設備等等，設備的精良程度直接影響到電鍍件的產量和質量;

全自動電鍍生產線運行快穩、產量高、質量穩定

全自動化電鍍生產線運行快速穩定，產量高，質量穩定，但由于沒有人工操作的隨意性，所以改造難度大。因為是高投入的結果，所以決策要考慮周到、成熟和長遠，選擇的時候要從企業的實力、生產規模、品種、質量要求、管理水平、自動化程度、發展目標等方面綜合考慮。

化學鎳金工藝原理以及生產時注意事項-亞美化學鎳金生產設備

專業研發自動電鍍生產線、化學鎳金生產線、化學鎳金生產設備、電鍍生產線、碳處理設備

電鍍設備廠搜集整理電鍍方面的介紹、原理、要求等知識

電鍍時的表面狀況和加工要求，選擇其中適當的幾個步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得優質鍍層的重要環節。鍍前處理工藝中，所用的主要設備有磨、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和各類固定槽。電鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍后處理常用設備主要有磨、拋光機、各類固定槽等。

直線式電鍍設備結構分類及附屬設備

直線電鍍生產線主要有自動化、手控和手動操作。自動化模式可以大大節人工成本，提高生產協調性，減少廢水和廢水。手動方式有最大的自由度，操作者可以自由地用各種方法完成各工序的工作。手動和手動操作方式的不同:手動搬運工件，勞動強度大，而手動方式則是用行駛車搬運工件。

連續電鍍生產線的保護措施

電鍍生產線連續加工質量保證體系包括三個方面：一是設備保證體系;二是技術保證體系;二是管理保證體系。這三者是相互依存、相互制約和相輔相成的。

不合格的PCB化學鍍鎳層2種處理及鎳金板不上錫5大原因

不合格的PCB化學鍍鎳層2種處理方式：(1)化學退鍍法；(2)電解退鍍法；電鍍鎳金板不上錫5大原因：電鍍前處理，鍍鎳問題，金層假鍍，后處理不良，其他的還要注意所有化學處理等.......

化學鎳金的用途及工藝流程及常見問題及缺陷分析

化學沉鎳是通過Pd的催化作用下﹐NaH2PO2水解生成原子態H﹐同時H原子在Pd催化條件下﹐將鎳離子還原為單質鎳而沉積在裸銅面上。從化學鎳沉積的反應看出﹐在金屬沉積的同時﹐伴隨著單質磷的析出。而且隨著PH值的升高﹐鎳的沉積速度加快的同時﹐磷的析出速度減慢﹐結果則是鎳磷合金的P含量降低。反之﹐隨著PH值的降低﹐鎳磷含金的P含量升高。

電鍍生產線日常維護方法及生產中電鍍工藝管理

電鍍生產線怎樣維護？1、槽體的維護與保養垂直電鍍線與水平電鍍線的主要區別在于電路板的運送方式不同，而對于槽體的維護及保養方法本質上相差不大。7d要對各水洗槽進行一次清洗對酸洗槽，進行一次清洗并更換其槽液;對槽體內的噴淋裝置進行一次檢查，查看有無出現阻塞情況，對出現阻塞情況的要及時進行疏通;對鍍銅槽、鍍錫槽上的導電支座及陽極與火線接觸位，進行一次清潔清潔時可用抹布擦拭及砂紙進行打磨;對鍍銅槽、鍍錫槽的鈦籃、錫條籃進行一次檢查，更換爛的鈦籃袋、錫條籃，并添加銅球、錫條，在7d添加完銅球、錫條后，須對電鍍銅槽、電鍍錫槽進行電解。

化學鎳金的用途及工藝流程及不合格的PCB化學鍍鎳層2種處置方式

化學鎳金簡寫為ENIG，又稱化鎳金、沉鎳金或者無電鎳金，化學鎳金是通過化學反應在銅的表面置換鈀再在鈀核的基礎上化學鍍上一層鎳磷合金層，然后再通過置換反應在鎳的表面鍍上一層金。目前化鎳金的沉金有置換和半置換半還原混合建浴兩種工藝。